Это один из крупнейших будущих проектов Берлина: в форме Сименсштадта 2.0 современный городской комплекс, сочетающий в себе рабочие, исследовательские и жилые объекты, создается на промышленной площадке Сименс площадью около 70 гектаров в Берлине-Шпандау. Помимо городских производственных объектов, исследовательских центров и офисных помещений для солидных компаний и стартапов, планируется строительство квартир, студенческих квартир и объектов коммунального хозяйства. Некоторые из существующих зданий будут сохранены, тогда как ряд производственных площадей придется освободить. В рамках этого проекта компания Siemens Energy передала производство труб для своего распределительного устройства на аутсорсинг.ГАНСА‑ФЛЕКС.
Распределительные устройства используются, например, на трансформаторных подстанциях, где высокое напряжение преобразуется в низкое. «Эта трансформация необходима, поскольку электроэнергия передается под высоким напряжением по длинным транспортным маршрутам из-за меньших потерь мощности, в то время как конечные потребители снабжаются низким напряжением», — объясняет Ларс Вассерманн, инженер по продукции и руководитель проекта в Siemens Energy. Задача автоматических выключателей – отключить сеть от подачи напряжения в случае возникновения неисправностей, таких как перегрузка или короткое замыкание. Начиная с этого года,ГАНСА‑ФЛЕКСбудет поставлять газопроводы из меди, латуни и нержавеющей стали с внешним диаметром от 6 до 22 мм и соответствующие фитинги для более чем 100 групп компонентов, используемых в автоматических выключателях, а также для индивидуальных решений.
Газовая изоляция
The ГАНСА‑ФЛЕКСТрубопровод устанавливается в опорном основании одно- или трехполюсного герметизированного выключателя и образует непрерывную газовую камеру, содержащую инертный газ гексафторид серы (SF6). «Благодаря своей высокой электрической стабильности и высокой теплопроводности он идеально подходит для изоляции электрических проводников», — объясняет Вассерманн. Кроме того, газ играет центральную роль в гашении дуги, возникающей при прерывании тока. Поскольку расстояние между коммутационными контактами в процессе разъединения еще недостаточно для изоляции, на короткое время возникает пробой напряжения, так называемая «дуга». «Благодаря принципу самосжатия в узлах выключателя при размыкании контактов создается поток газа», — так Вассерман резюмирует процесс, запатентованный Siemens в 1973 году. «Это увеличивает диэлектрическую прочность в области размыкания контактов, так что дуга гасится на меньших расстояниях, чем, например, в случае с выключателями с воздушной изоляцией».
Проверено на безопасность
При напряжении от 72,5 до 1200 киловольт безопасность является главным приоритетом. Поэтому Siemens Energy проводит комплексные типовые испытания, в ходе которых выключатели непрерывно переключаются 10 000 раз, обледеневают или нагреваются от подачи электричества. Итоговый контроль качества каждого выключателя осуществляется в рамках комплексного регламентного испытания. Трубы также подвергаются комплексным испытаниям: «Мы проводим регулярные плановые испытания на герметичность», — поясняет Ральф Берге, руководитель проектов производственной зоны компанииГАНСА‑ФЛЕКС. Поскольку используемый газ SF6 имеет очень высокий парниковый эффект, как производители, так и операторы автоматических выключателей подчиняются строгим правилам. «При уровне потерь газа 0,1 % в год Siemens Energy намного ниже предела, установленного Международной электротехнической комиссией», — сообщает Вассерманн.
Прямо на ходу
При планировании своих потребностей Siemens Energy заранее определяет, когда потребуются отдельные сборки труб. Размер трубных узлов связан с размером распределительного устройства, которое, в свою очередь, зависит от напряжения: длина опорного основания может достигать 4 метров для автоматического выключателя на 145 киловольт. «В одном выключателе устанавливается до 7 трубопроводов», — поясняет Берге. «Кроме того, существуют системы, ориентированные на конкретного клиента, для которых мы также в кратчайшие сроки производим индивидуальные решения».ГАНСА‑ФЛЕКСупаковывает трубопроводы для транспортировки длиной 230 км от специального завода по производству труб в Дрездене до временного склада Siemens в берлинском Фалькензее в специально разработанные для этой цели компактные контейнеры. Успешный аудит доказывает, что все процессы протекают бесперебойно: от получения заказа до отправки товара.
Инновации на горизонте
“ГАНСА‑ФЛЕКС“является важным партнером в области развития”, – сообщает Вассерманн. Технические специалисты обеих компаний собирались на многочисленных семинарах, чтобы вместе продвигать инновации. Такой подход оправдал себя: “Мы смогли улучшить качество, сваривая трубы из нержавеющей стали, а не паяя их”, – радостно говорит Берге. – Это потому, что флюс, используемый для пайки, оказывает коррозионное воздействие, а очистка также отнимает много времени”. Ноу-хау специалистов по жидкостям также востребовано для дальнейших разработок, таких как автоматические выключатели с чистым воздухом, естественной изолирующей средой без газа SF6.
Идеально спланировано
Координация всегда является серьезной проблемой для проекта такого размера, а сжатые сроки – еще одна. «Г-н Берге и я координировали задачи как двойная управленческая команда и тесно сотрудничали со всеми участвующими сторонами – даже ежедневно во время самого загруженного этапа», – сообщает Вассерманн. И даже пандемия Covid-19 не смогла замедлить реализацию проекта. «С середины марта мы встречались только виртуально», — говорит Вассерманн, добавляя: «Но это сработало очень хорошо».
