450-тонный пресс Drvenjaca, которому уже более 50 лет, теперь более эффективен, чем когда-либо, благодаря своей новой гидравлической системе. Блестящие командные усилия, достигнутые благодаря ориентированному на решения планированию и конструктивному сотрудничеству.
Благодаря интернет-магазинам совершать покупки теперь очень удобно и возможно в любое время. Ваш новый телевизор, приятную зимнюю куртку или даже гидравлические шланги можно заказать одним щелчком мыши. Для того, чтобы долгожданный товар был доставлен в надежной упаковке, необходимы такие компании, как Drvenjaca в Фузине, Хорватия. Помимо щепы хвойных пород и древесных гранул, компания Drvenjaca также производит механическую целлюлозу (RMP). Дрвеньяча продает целлюлозу по всему миру компаниям, которые используют ее, например, для производства многослойного картона для упаковки.
Колоссальная машина
Сердцем целлюлозного производства в Дрвеньяче является огромный гидравлический пресс, которому более 50 лет. Имея силу прессования 450 тонн, он круглосуточно уплотняет переработанную древесную щепу в тюки целлюлозы. Цикл прессования одного из пяти слоев, составляющих тюк, занимает всего 20 секунд. Таким образом, эта колоссальная машина вовсе не громоздка, даже если ее огромный размер может свидетельствовать об определенной инерции. Ведь весь завод занимает три этажа: собственно пресс находится на первом этаже. Пол, гидравлическая система расположена на первом этаже, а система фильтрации и охлаждения, а также резервуар емкостью 4000 литров для гидравлического масла расположены на втором этаже. Мощный агрегат прокачивает по трубам 1000 литров в минуту.
Новая технология для проверенных процессов
В феврале 2023 года Дрвеняча сдана в эксплуатацию.ГАНСА‑ФЛЕКСмодернизировать гидросистему. «Основная идея этой программы заключалась в модернизации гидравлической системы этого пресса путем установки стандартных компонентов в гидропривод. Старая система изготавливалась по индивидуальному заказу, поэтому компоненты были дорогими и их было трудно найти», — объясняет Ана Старцевич Радошевич, инвестиционный менеджер Drvenjača d.d. Чтобы разработать современный двойник, который мог бы идентично отображать все процессы гидравлического пресса со стандартными компонентами, компанияГАНСА‑ФЛЕКСкоманда инженеров под руководством Петара Курака, технического менеджера,ГАНСА‑ФЛЕКСХорватия впервые создала 3D-модель существующей системы. Команда из пяти инженеров проделала значительный объем работы по модернизации печатной машины, включая анализ старой системы, участие в разработке нового решения, создание новой 3D-модели, подготовку документации, а также тестирование и ввод в эксплуатацию новой системы. «Это немного похоже на создание хорошего оркестра: ни один инструмент не может быть пропущен, каждый должен быть на своем месте», — говорит Петар Кюрак. При мощности двигателя более 200 кВт разработка и установка новой гидравлической системы для Дрвеньячи была самым сложным и трудоемким проектом для компании Drvenjaca.ГАНСА‑ФЛЕКСХорватия на сегодняшний день. Работа была завершена менее чем за девять месяцев. Ана Старцевич-Радошевич позитивно оценивает успешное сотрудничество: «Я очень довольна результатами проекта. У нас есть новая система привода, состоящая из легких стандартных компонентов иГАНСА‑ФЛЕКСКоманда всегда готова помочь, независимо от того, нужен ли нам совет инженеров или быстрые действия технических специалистов!»
Огромный рост эффективности
Дрвеньяча тесно сотрудничал с командой HANSA-FLEX, чтобы сделать переход на новую систему привода реальностью, сохранив при этом все функции и возможности, которые машина имела со старой системой. Самая большая задача заключалась в том, чтобы определить точные параметры, которые Дрвеньяча имел для каждого действия на прессе, и соответствующим образом спроектировать новую систему. Первоначально планировалось эксплуатировать новую гидравлическую систему параллельно со старой. В конце концов, однако, новая система, разработаннаяГАНСА‑ФЛЕКСоказалась гораздо более эффективной, поэтому полностью заменила старую систему. «Например, с помощью специальных клапанов нам удалось снизить рабочее давление с 280 до 220 бар. Это значительно увеличивает срок службы системы без ущерба для производительности, а также приводит к экономии энергии», — объясняет Кюрак. Если гидравлический пресс выйдет из строя, возобновление производства займет много времени из-за большого количества задействованных параметров. По этой причине профилактические мероприятия по техническому обслуживанию, такие как замена фильтров и анализ масла, являются важными компонентами обслуживания, которыеГАНСА‑ФЛЕКСв качестве сервисного партнера продолжает обслуживать Дрвеньячу с помощью X-CODE Manager. Также уже планируется новый пресс – на этот раз с огромным усилием прессования в 1000 тонн.
