В течение многих лет сахар, доступный только богатым и влиятельным, вплоть до XIX века имел статус «белого золота». Он не стал доступным для всех слоев общества до появления сахарных заводов в промышленных масштабах. Лидер европейского рынка компания Südzucker AG вот уже 150 лет делает нашу жизнь немного приятнее. Процессы, которые раньше выполнялись вручную, теперь являются прерогативой гидравлических систем.
В Оксенфурте, на берегу реки Майн, расположен один из девяти сахарных заводов, принадлежащих компании Südzucker AG в Германии. Завод в Оксенфурте был основан в 1951 году и стал первым новым заводом, построенным после 1945 года. Некоторые здания и части систем того времени все еще находятся на своих местах, а некоторые даже используются до сих пор. Но большая часть оборудования, используемого для производства сахара, является ультрасовременным, поскольку новейшие технологии необходимы для удовлетворения огромного спроса на сахар.
Более 100 дней кампании
Сахар производят из сахарной свеклы. Поскольку сахар можно собирать только один раз в год, производство сахара является сезонным бизнесом. Так называемая кампания проводится 100 дней в году – с сентября по январь. Этот термин используется для обозначения периода, в течение которого добывается сахар. В этот период в Оксенфурте в сахар перерабатывается 15 000 тонн свеклы в день. Во время акции ежедневно на территорию завода въезжало 600 грузовиков со свеклой.
Все дело в содержании сахара
4400 фермеров выращивают сахарную свеклу для завода на 25200 гектарах (около 62270 акров) земли. Зона водосбора завода простирается от реки Рён на севере до большого района Нюрнберга на юге и от парка Штайгервальд на востоке до Шпессарта на западе. Из каждой поставки сахарной свеклы отбираются пробы, которые анализируются на содержание сахара и других важных веществ. Также определяют, сколько почвы еще пристало к свекле. Этот анализ также служит основой для установления цен на свеклу и рекомендаций по ее выращиванию. Свеклу выгружают опрокидыванием и после тщательной промывки отправляют прямо на переработку или на склад.
От свеклы до чашки кофе
Свеклу нарезают тонкими полосками, предварительно нагревают в варочной печи и затем отправляют в экстракционную башню. Через устройство пропускают воду температурой 70°С, чтобы извлечь сахар из клеток свеклы и получить сырой сок. Использованные свекольные полоски сушат с помощью гидравлических шнековых прессов и горячего воздуха. Природная известь и углекислый газ восстанавливаются в печи для обжига извести и добавляются в сырой сок один за другим. Таким образом, несахаридные вещества связываются и выпадают в осадок. Остается прозрачный, жидкий ликер, содержащий около 16 процентов сахара. Жидкий раствор концентрируют в несколько стадий нагрева до тех пор, пока не останется густой золотисто-коричневый сок. Содержание сахара сейчас составляет 72 процента.
Кристаллизация
На следующем этапе густой сок «варят» до образования кристаллов. Кристаллы центрифугируют для отделения сиропа от кристаллов. Последние остатки сиропа смывают горячей водой. В конце этого процесса оставшиеся кристаллы сахара становятся прозрачными, как стекло, но преломляя свет, кажутся белоснежными. Затем этот сахар растворяют и перекристаллизовывают, получая рафинад – сахар высочайшей чистоты.
Дальнейшая обработка и устойчивость
Готовый сахар сушат, охлаждают и хранят в сахарных бункерах. Более 80% сахара отправляется в перерабатывающую промышленность для использования в производстве кондитерских изделий, напитков и хлебобулочных изделий. Почти 20 процентов перерабатывается в различные виды отечественного сахара и упаковывается. Все побочные продукты процесса возвращаются в естественный цикл: прессованные кусочки сахарной свеклы используются в качестве корма для животных; патока используется в дрожжевой или комбикормовой промышленности. Карболовая известь, являющаяся побочным продуктом очистки сока, является отличным биологическим удобрением. Почву, смываемую в начале процесса, обрабатывают и разбрасывают обратно на поля.
От уплотнения к металлорукаву
Время между двумя кампаниями не посвящено безделью сотрудников Südzucker. Совсем наоборот. Он используется для технического обслуживания и ремонта машин и оборудования, а также для планирования и реализации инвестиций. Для сотрудников компанииГАНСА‑ФЛЕКСфилиал в Вюрцбурге, это время, когда все гидравлические системы, шланги и компоненты можно проверить и при необходимости заменить, не прерывая текущие операции. Зюцукер используетГАНСА‑ФЛЕКСассортимент на протяжении всего производственного процесса. От кормовых прессов, земляных прессов, центрифуг и строительной техники до вилочных погрузчиков — уплотнения, шланги, гидравлические компоненты и металлические шланги отГАНСА‑ФЛЕКСможно найти повсюду.
Сахар в рекордно короткие сроки
Благодаря современным технологиям и опыту сотрудников Südzucker AG производство сахара не занимает много времени. Если бы вы измерили время, необходимое для получения мерцающих белых кристаллов сахара из свеклы, только что доставленной с поля на фабрику, вы бы удивились: в среднем на это уходит менее восьми часов. В 2009 году совокупное производство сахара на 29 сахарных заводах и трех нефтеперерабатывающих заводах Европы составило 4,8 миллиона тонн. Для его производства перерабатывается почти 30 миллионов тонн сахарной свеклы. Соответственно, 17 500 сотрудников корпорации за год получили доход в размере 5,7 млрд евро.
С такими цифрами становится ясно, насколько катастрофическими будут последствия отказа машины во время кампании. Таким образом, время вне кампании используется для чрезвычайно тщательного обслуживания. И если во время кампании у машины возникнет неисправность, руководители мастерских Südzucker знают об этом.ГАНСА‑ФЛЕКСМобильная служба быстрой гидравлики прибудет на место в два раза быстрее.
