На своем заводе в Зальцгиттере компания Holcim впечатляюще демонстрирует, как побочный продукт производства чугуна превращается в ценное сырье для производства цемента.ГАНСА‑ФЛЕКСКомпания Fluid Service поставляет чистое масло, чтобы обеспечить круглосуточную ресурсосберегающую переработку.
«75% всех отказов гидравлической системы вызваны загрязненным маслом», — сообщает Майк Гутьяр, направляясь на своем служебном автомобиле в сторону Зальцгиттера.ГАНСА‑ФЛЕКССпециалист по обслуживанию жидкостей знает путь к своему клиенту. Это связано с тем, что компания Holcim регулярно проверяет качество масла в своей системе грануляции. «Мы перерабатываем до восьми тонн чугунного шлака в минуту из доменной печи соседнего металлургического завода. Поскольку мы работаем круглосуточно, как доменная печь, мы не можем позволить себе простоев. Анализы масла дают нам ценную информацию о состоянии нашего завода», — объясняет Пит Подауке, руководитель производства на заводе Holcim в Зальцгиттере.
Устойчивое производство цемента
По каналу чугунный шлак, температура которого составляет не менее 1430 °C, поступает непосредственно из доменной печи на установку грануляции Holcim. Добавляемая туда вода резко охлаждает шлак и гранулирует его. В результате получается зернистая смесь воды и шлакового песка, которая используется как ресурсосберегающее сырье в производстве цемента. Высокие температуры неизбежно приводят к образованию большого количества водяного пара. Holcim собирает конденсат с помощью сложной системы сбора, а затем перекачивает его в градирни через резервуар с горячей водой. Однако шлаковый песок все еще слишком влажный, чтобы его можно было использовать в качестве сырья для цемента. Поэтому он транспортируется ленточным конвейером на дренажную установку, состоящую из шести силосов. Здесь также вода фильтруется и возвращается в рабочий цикл установки. Для производства одной тонны шлакового песка необходимо добавить всего 0,5 м³ воды. Заслонки и задвижки для подачи воды и шлакового песка полностью управляются гидравлически. «При диаметре трубопроводов 600 мм это было бы невозможно», — комментирует Пит Подауке.
Чистые трубы, чистое масло.
Графики технического обслуживания завода тесно согласовываются с металлургическим заводом. Всякий раз, когда оператор решает провести капитальный ремонт доменной печи, Holcim пользуется возможностью провести тщательный осмотр установки грануляции. Центральный компонент: очистка всей гидравлической системы. «Мы всегда рекомендуем полную промывку всей трубопроводной системы при вводе в эксплуатацию или после капитального ремонта. Это связано с тем, что загрязнения, которые уже присутствовали в начале, будут присутствовать на протяжении всего срока службы системы», — объясняет Уве Гетгенс, руководитель службы жидкостей.
Базовая уборка
Центральным элементом процесса очистки является внешний промывочный блок, который транспортируется службой подачи жидкостей на небольшом прицепе. Майк Гутьяр сначала настраивает промывочные контуры и подключает промывочный блок к гидравлическому контуру системы. Во время встречи на месте он предварительно согласовал подходящее место установки и необходимые связи с менеджером по производству Питом Подауке. Специалист по жидкостям опирается на свой многолетний опыт, когда дело доходит до оптимизации отдельных потоков подачи и возврата. Это связано с высокой скоростью потока, составляющей ок. Для максимально эффективного удаления отложений и примесей необходима скорость 6 метров в секунду. Фильтрующий блок, используемыйГАНСА‑ФЛЕКСудаляет частицы размером до 3 мкм. Для сравнения: толщина человеческого волоса составляет от 40 до 120 мкм. Для процесса промывки используется то же масло, что и компания Holcim. Первоначально он нагревается до ок. 50 °С. «С одной стороны, потому что теплое масло имеет меньшую вязкость и, следовательно, лучше течет. В то же время это немного расширяет трубопроводы, что облегчает вытеснение отложений», — говорит Майк Гутьяр, давая представление о практическом процессе. Если температура масла становится слишком высокой, устройство промывки масла автоматически снова охлаждает его.
Очистка масляного бака перед тем, как Майк Гутяр заполнит систему новым гидравлическим маслом, также является частью повседневной работы. Для этой цели специалист по жидкостям использует специальную всасывающую установку для удаления масляного шлама со дна резервуара. Для очистки внутренних стенок используются специально разработанные безворсовые клеенки. Заполнение бака свежим маслом, как и его опорожнение, осуществляется с помощью перепускной системы фильтров. Тестовый запуск гидравлического агрегата и приемка заказчиком являются стандартным завершением работы.
Полная документация
Измерение класса чистоты в соответствии с DIN ISO 4406 также является одной из задач Службы жидкостей. Для этого Майк Гутяр устанавливает счетчик частиц на обратной линии гидравлического контура. Количество частиц, а также температура и относительная влажность в масле автоматически определяются, анализируются и передаются на ноутбук. Это обеспечивает немедленное документирование приложения в соответствии с требованиями стандарта. «Мы можем обсудить проверку достигнутого класса чистоты непосредственно на месте с техническими специалистами по обслуживанию жидкостей», — добавляет Пит Подауке.
ГАНСА‑ФЛЕКС
Плотный график работы
Помимо службы жидкостей, другиеГАНСА‑ФЛЕКСцеха также участвуют в капитальном ремонте завода. Например, Holcim также пользуется возможностью заказать капитальный ремонт гидравлических цилиндров у нашей компании.ГАНСА‑ФЛЕКСи при необходимости заменить шлангопроводы и трубопроводы. ‘ГАНСА‑ФЛЕКСявляется для нас настоящим системным партнером, охватывающим весь спектр гидравлики», — говорит Пит Подауке, подводя итог многолетнему сотрудничеству. Руководитель производства особенно ценит тот факт, что он всегда может рассчитывать на выполнение широкого спектра операций в установленные сроки.
