Гидравлические шлангопроводы, используемые в машинах и установках, незаменимы во многих случаях. Однако все более высокие температуры, рабочее давление, компактные и сложные условия монтажа, а также увеличенное машинное время приводят к еще большим нагрузкам на шлангопроводы в гидравлической системе. Производителям гидравлических шлангопроводов приходится отвечать на эти растущие требования.
Во всех случаях применения и условиях эксплуатации системы или машины безопасная и надежная работа гидравлических шлангопроводов имеет решающее значение для операторов. По этой причине производители гидравлических шлангов постоянно работают над улучшением свойств и, следовательно, надежности и долговечности своей продукции. Центральным компонентом этого является разработка гидравлического шланга, ориентированная на давление. Что изменилось в соответствующих стандартах за последние несколько лет?
Ограниченное пространство для установки требует меньшего радиуса изгиба.
Условия установки гидравлических шлангопроводов становятся все сложнее и сложнее, особенно в мобильной гидравлике. Чтобы, тем не менее, обеспечить безопасную установку в соответствии с требованиями, все большую популярность приобретают гидравлические шлангопроводы с узкими радиусами изгиба. Сравнение двух типов многоспиральных шлангов с внутренним диаметром 25 мм демонстрирует новейшие разработки в области компактных типов шлангов: если при рабочем давлении 420 бар шланг высокого давления по SAE 100 R15/ISO 3862 с четырьмя спиральными вставками из высокопрочной стальной проволоки все еще имел минимальный радиус изгиба 330 мм, то в новом поколении гидравлических шлангов он уже значительно меньше половины. При том же рабочем давлении компактный шланг в соответствии с ISO 18752-CC с четырьмя спиральными проволочными вставками и максимальной прочностью имеет минимальный радиус изгиба всего 150 мм – огромный прогресс.
Намного выше стандарта
Аналогичные серьезные изменения произошли и в гидравлических шлангах для диапазонов среднего давления. Как и все гидравлические шлангопроводы, они должны быть подвергнуты испытанию импульсным давлением в соответствии со стандартом DIN EN ISO 6803. Для производителей это испытание является необходимым условием для получения разрешения на производство гидравлических шлангопроводов в соответствии с требованиями и получения соответствующих разрешений. Это также служит доказательством функциональной безопасности компонентов. Последние инновации показывают, что требования к такому контрольному испытанию системы уже давно являются общим базовым требованием и во многих случаях уже превосходят высококачественные гидравлические шлангопроводы. Примером этого является гидравлический шланг 2SN в соответствии с DIN EN 853 и его дальнейшее развитие в виде компактного шланга 2SC с двумя плетеными вставками из высокопрочной стальной проволоки. В то время как стандартный 2SC должен выдерживать не менее 200 000 импульсных циклов при испытании на импульс давления в соответствии с DIN EN 857, новая версия устанавливает новый выдающийся стандарт. Этот тип шланга прошел импульсное испытание до 1 миллиона циклов, характеризуется при всех номинальных диаметрах еще меньшим радиусом изгиба, чем два его предшественника (2SN, 2SC), а допустимое рабочее давление также значительно превышает требования стандарта.
Фурнитура тоже нуждается в развитии.
Благодаря улучшенным параметрам гидравлические шлангопроводы могут использоваться для решения сложных задач по передаче энергии в гидравлических системах все более безопасно и экономично. Однако преимущества этих многочисленных дальнейших разработок по-настоящему станут очевидными только в том случае, если принять во внимание также шланговые фитинги. Это связано с тем, что они являются неотъемлемой частью узла гидравлического шлангопровода и, следовательно, имеют решающее значение для его работы. Часто бывает, что гидравлический шланг и фитинг имеют разное рабочее давление. Более низкое рабочее давление имеет решающее значение для маркировки и максимально возможной нагрузки давлением. Это может означать, что для желаемого применения можно использовать конкретный гидравлический шланг, а не шланговый фитинг, поскольку фитинг не рассчитан на повышенную нагрузку давлением. В результате необходимо использовать другой тип, отвечающий требуемым условиям.
Инновации в линейных технологиях
Операторы машин и систем получают выгоду по нескольким причинам от многочисленных дальнейших разработок в области технологии гидравлических линий: снижение затрат, более компактная установка и однородное качество продукции — это лишь часть добавленной стоимости. К этому добавляются более высокие функции безопасности, такие как минимизация риска перепутать шланговую арматуру в точках соединения, что было вызвано тем, что в некоторых случаях резьба легкой и тяжелой серии совпадала друг с другом.
Сочетание имеет решающее значение
Пример иллюстрирует роль, которую играют различные рабочие давления при выборе компонентов: шланговый фитинг легкой серии с уплотнительным конусом 24° и уплотнительным кольцом (DKOL15) одобрен для максимального рабочего давления 275 бар в соответствии с DIN 20066. Если этот фитинг теперь сочетается с высокопроизводительным компактным шлангом 2SC, который имеет максимальное рабочее давление 350 бар, готовый гидравлический шлангопровод по-прежнему может эксплуатироваться только при максимальном давлении 275 бар. бар. Это потому, что здесь решающую роль играет самый слабый компонент.
Гидравлические шланговые фитинги под высоким давлением
Для ситуаций установки с более высоким рабочим давлением до сих пор используются шланговые фитинги тяжелой серии (ДКОС), рассчитанные на рабочее давление до 420 бар. Однако использование тяжелой серии может уменьшить сечение линии в зависимости от размера соединения. Чтобы закрыть этот пробел и найти решение данного конфликта, производители шланговой арматуры легкой серии из стали (ДКОЛ и КЛЭ) добились увеличения максимального рабочего давления практически во всех номинальных размерах путем серии испытаний на разрыв и импульс. Таким образом, возможности комбинирования гидравлических шлангопроводов многократно расширились.
