«Большинство неисправностей связано с конструкционными ошибками»… согласно нашему опыту, который мы накопили в работе с жалобами клиентов, проведении учебных курсов и предоставлении консультаций. Наш анализ показывает, что процент сбоев из-за этих ошибок и связанных с ними ошибок использования составляет около 65 %. Зачастую выбранный гидравлический шлангопровод не подходит для конкретного применения. Это также может быть связано с неправильным сечением гидравлического шлангопровода, обычно слишком маленьким, поскольку его размер был выбран с учетом статического давления, что почти никогда не бывает, а не динамического рабочего давления. К другим причинам относятся: не учтенные пики давления в системе, чрезмерные температуры системы, которые могут преждевременно состарить гидравлические шлангопроводы и значительно сократить срок их службы; ограниченные условия установки, приводящие к тому, что шланги имеют радиус изгиба меньше рекомендуемого минимального радиуса изгиба, что отрицательно влияет на их долговечность.
Около 34 процентов этих ошибок совершаются во время технического обслуживания. Они возникают при ремонтных работах, например, при замене поврежденных гидравлических шлангопроводов, поскольку в большинстве случаев детали заменяются одинаковыми. Докопаться до корня проблемы – «Почему» – просто невозможно. Выделенные основные причины повреждений, возникающих из-за конструктивных ошибок, таких как механические повреждения, резкие изгибы, растягивающие нагрузки, сдавливание или неподходящая среда, не решаются эффективно.
Еще одним поводом для критики является количество регулярных проверок на раннее выявление повреждений действующих гидравлических шлангопроводов, которые не проводятся. Эти проверки позволяют проводить профилактическое обслуживание и способствуют повышению эксплуатационной готовности машины. Простой визуальный осмотр включает в себя проверку того, находится ли внешний слой гидравлического шлангопровода в исправном состоянии, т. е. нет ли на нем трещин, пузырей, износа или деформации.
Здесь также проверяется, например, правильно ли была произведена установка, избегая резких перегибов и слишком сильного натяжения или перекручивания. Также важна проверка на герметичность и неправильно установленную арматуру. Профилактическое вмешательство путем проведения и надлежащего учета визуальных проверок способствует снижению рисков корпоративной ответственности.
Где дизайнеры ошибаются?
Во многих случаях проектировщики не осознают, что гидравлический шлангопровод является важным инженерным элементом, который необходимо правильно спроектировать и выбрать для его использования в чрезвычайно разнообразном диапазоне применений. Гидравлический шлангопровод был и остается изнашиваемой деталью и не может считаться вечным компонентом. Дизайнер должен знать пределы продуктов в зависимости от их конкретных областей использования. Важные факторы, такие как ситуация установки, комбинации гидравлического шланга и соединительных фитингов, а также совместимость среды с внутренним слоем шланга, являются важными критериями, которые должен учитывать проектировщик. Кроме того, в первую очередь следует учитывать, что гидравлические шлангопроводы, работающие в условияхнеблагоприятныйусловиях маловероятно, что они проработают максимально возможное количество часов работы. Максимальное рабочее давление, температура и минимальный радиус изгиба способствуют созданию этих условий. Если проектировщик примет решение, которое работает близко к предельным значениям нагрузки, продукт стареет быстрее и, следовательно, требует преждевременной замены.
Примечание: чем выше температурная и давящая нагрузка, тем выше вероятность преждевременного выхода из строя гидравлического шлангопровода..
Еще одна сложность заключается в том, что затруднения при установке часто не позволяют монтажнику установить компонент в соответствии с требованиями. Циклы замены должны быть соответствующим образом скорректированы и отмечены в руководстве по эксплуатации, которое остается у пользователя.
Как это выглядит на практике с точки зрения обслуживания?
У ремонтников часто возникает проблема: они не могут понять, что такое правильная установка или установка в соответствии с требованиями, потому что им не были разъяснены ограничения и особенности инженерного элемента, в данном случае гидравлического шлангопровода. В результате им не хватает необходимых специальных знаний в области технологии гидравлических шлангопроводов. Как монтажнику получить эти знания, если гидравлика со всеми ее особенностями даже официально не признана профессией, требующей формального обучения? Знания о радиусе изгиба, кручении, термостойкости, изменении длины гидравлического шлангопровода под давлением, а также о перегибах или правильной затяжке фитингов гидравлических шлангов зачастую познаются только понаслышке, т. е. в ходе бесед на рабочем месте.
Аналогично, дата замены гидравлического шлангопровода часто неизвестна. Неправильный выбор изделия или монтаж не в соответствии с требованиями может привести не только к повреждению изделия, но и к выходу из строя гидравлического шлангопровода, иногда с серьезным материальным ущербом или тяжелыми травмами. Проектировщик или специалист по техническому обслуживанию, обладающий соответствующими специальными знаниями в области технологии гидравлических шлангопроводов, может значительно продлить срок службы гидравлических шлангопроводов. Наградой является более высокая эксплуатационная готовность оборудования, эксплуатационная эффективность или и то, и другое.
На наших семинарах нас всегда спрашивают: Когда требуется замена гидравлических шлангопроводов? Необходимо ли указывать интервал замены, зависящий от времени? Если предположить, что на последний вопрос ответ положительный, то как интервал замены должен зависеть от типа компонента и нагрузки? Поскольку эти конкретные вопросы возникают снова и снова, становится ясно, что гидравлику следует срочно признать признанной профессией, требующей формального обучения.
Ответ на вопросы дают наши законодатели, которые требуют от производителей и операторов гидравлического оборудования предоставлять подробную информацию о циклах осмотров и сроках замены гидравлических шлангопроводов. Это должны делать производители гидравлического оборудования в своих оценках рисков и/или руководствах по эксплуатации, а также операторы (работодатели) в своих собственных документированных оценках рисков. При установлении срока службы и интервала замены отдельных гидрорукавов указанные организации должны учитывать конкретные требования и рекомендации производителей гидрорукавов и машины. Кроме того, большое значение имеет опыт производителя и оператора оборудования в конкретных условиях эксплуатации, а также результаты проведенных на сегодняшний день проверок. Ориентировочные значения рекомендуемых интервалов замены приведены в Правиле DGUV 113-020.
В настоящем документе требования, относящиеся к гидравлическим рукавам, приведены для двух категорий требований: нормальной и высшей. Соответствующим образом указаны рекомендуемые интервалы замены, основанные на принятой на сегодняшний день практике. Пример: при более высоких требованиях из-за увеличенного количества часов работы, например, при многосменной работе, или из-за короткого времени цикла машины или импульсов давления, рекомендуется интервал замены в два года. При обычных требованиях интервал замены составляет 6 лет. Это необходимо учитывать и соответствующим образом учитывать при проектировании оборудования. Если рекомендуемый график замены не соблюдается и происходит нарушение безопасности, связанное с гидравликой, то возникает вопрос, почему. Правовые последствия нарушений работниками своих обязанностей на работе основываются на понятии ответственности работника. Степень вины, возлагаемой на работника, зависит от нарушения обязанностей, а не от размера ущерба. С помощью свидетелей-экспертов судья решает, применима ли к делу незначительная небрежность, умеренная небрежность или умысел и/или грубая небрежность. Сопутствующая халатность работодателя аналогичным образом расследуется с точки зрения организационной вины.
Также важно, чтобы специалисты по ремонту и проектировщики при написании руководства по эксплуатации знали, что следует учитывать при замене типа масла уже эксплуатируемой машины на биогидравлическое масло. Или здесь действует правило «Новое масло – новые гидравлические шлангопроводы»? В стандарте DIN ISO 15380-2024 содержатся четкие указания по переходу с минеральных масел на биомасла. Опыт показал, что пригодность эластомерных компонентов, таких как гидравлические шлангопроводы и уплотнения, следует проверять при планировании смены типа минерального масла или перехода на биомасло.Крайне важно понимать, что биомасла разных производителей нельзя смешивать, а также нельзя смешивать с минеральными маслами.. Поставщик масла или производитель биомасла указывает остаточное содержание минерального масла.Для соблюдения юридических обязательств Закона о водных ресурсах Германии (WHG) необходимо применять указание DIN ISO 15380 о том, что остаточное содержание минерального масла составляет менее двух процентов.Если остаточное содержание нефтепродуктов составляет более двух процентов, то требования по биологическому разложению не выполняются. Недостаточно просто опорожнить бак; систему необходимо несколько раз полностью промыть. Для соблюдения юридических обязательств остаточное содержание минерального масла в системе должно быть задокументировано независимой масляной лабораторией. Этого часто требуют и местные власти в своих муниципальных контрактах. Было бы неверно утверждать, что после перехода с минерального масла на биомасло всегда необходимо заменять гидравлические шлангопроводы. Однако при таком переключении гидравлические шлангопроводы необходимо открыть и промыть предназначенным биомаслом. В то же время необходимо проверить гидравлические шлангопроводы на совместимость с биомаслом. Гидравлические шлангопроводы с признаками старения необходимо всегда заменять. В любом случае предлагаемый переключатель необходимо обсудить с производителем гидравлического шлангопровода. Кроме того, необходимо проверить на совместимость фильтры, уплотнения и покрытия, в том числе внутри резервуаров. Также следует учитывать: биологически разлагаемые гидравлические масла обладают растворяющими свойствами, отличными от минеральных масел, и поэтому оказывают очищающее действие на отложения в системе. Во избежание засорения компонентов системы или залипания цилиндров фильтры необходимо проверять и через короткое время заменять.
Старые, покрытые коркой, но все еще работающие уплотнения, могут проявлять признаки утечки вскоре после замены.
Нас часто спрашивают, влияет ли уход за маслом на долговечность гидравлических шлангопроводов. Ответ на этот вопрос всегда однозначный: «да», поскольку враги гидравлического масла являются также врагами гидравлических шлангопроводов. Основными факторами здесь являются загрязнение масла свободным воздухом и водой, чрезмерно высокие температуры масла и смеси различных масел. В последнем случае речь идет не о смешиваемости, а о совместимости друг с другом! Следование хорошо продуманной программе ухода за маслом и соответствующей концепцией фильтров значительно продлевает срок службы гидравлических шлангопроводов, при этом те же преимущества распространяются на всю гидравлическую систему.
Многие факторы могут повлиять на гидравлические компоненты. По причинам, упомянутым выше, все больше и больше компаний передают необходимые проверки гидравлических шлангопроводов специализированному поставщику услуг. Зачастую ранний визуальный осмотр, проведенный специалистом, прошедшим обучение в полевых условиях, может предотвратить последующий выход из строя гидравлического шлангопровода. Обязательство осуществлять мониторинг также следует рассматривать как составную часть профилактического обслуживания. Но как регламентируется сотрудничество эксплуатирующей компании с поставщиком услуг и что обязан контролировать работодатель? Прежде всего, следует убедиться, что поставщик услуг провел проверку уполномоченным лицом, имеющим право проводить проверки. Работодатель должен попросить показать разрешение. Также важно, чтобы проверка была подробно задокументирована; недостаточно просто написать что-то вроде «Все гидравлические шлангопроводы проверены». Все визуально проверяемые гидравлические шлангопроводы должны иметь маркировку, индивидуальную для данного компонента, а в документации должно быть указано, находится ли он в требуемом состоянии или подлежит замене.
Почему? Поскольку каждый гидравлический шлангопровод выполняет свою задачу, подвергается разным нагрузкам и поэтому должен проверяться и оцениваться индивидуально. Работодатель должен иметь человека, соответствующим образом обученного работе с гидравлическим оборудованием, который оценивает предоставляемые услуги с точки зрения проверки и документации.
Вывод: особенности конструкции и обслуживания гидросистемы оказывают существенное влияние на срок ее эксплуатации!
