Возможный срок службы технических материалов, таких как гидравлические шлангопроводы, во многом зависит от соответствующих условий эксплуатации и окружающей среды. Чтобы гарантировать, что технические материалы могут быть поставлены и использованы безопасно, они должны проверяться владельцем (ранее «оператор») через регулярные промежутки времени, а результаты проверки должны быть документированы. Компоненты гидравлических линий также можно отнести к техническим материалам. В Германии такие проверки юридически регулируются Законом о гигиене и безопасности труда (ArbSchG), а более подробно — Постановлением о промышленной безопасности (BetrSichV). Эти законы и постановления имеют обязательную юридическую силу и поэтому должны соблюдаться всеми.
По этой причине все владельцы сами определяют интервалы проверок (т. е. период до следующей периодической проверки) на основе собственной оценки рисков. Информация и рекомендации по подготовке оценки рисков и определению интервалов проверок приведены в действующих технических регламентах, таких как TRBS 1111, BG и DGUV 113-020, а также в таких стандартах, как EN ISO 4413, которые необходимо соблюдать. Перед вводом в эксплуатацию технические материалы должны быть проверены, поскольку нельзя предположить, что они не имеют дефектов безопасности. Проверки также необходимо проводить после работ по техническому обслуживанию, переоборудования, аварий или ремонта и периодически в соответствии с указанными интервалами проверок. Эту документацию необходимо хранить как минимум до следующей проверки – этого также требует закон (BetrSichV §14). Эту документацию по испытаниям желательно сохранять в течение всего срока службы оборудования, чтобы иметь возможность проверить, не подвержен ли конкретный компонент повторным дефектам. Также желательно определить причину таких дефектов и устранить их подходящими средствами. Это обеспечивает хорошую основу для профилактического обслуживания.
Однако во время проверок необходимо соблюдать несколько моментов: недостаточно отметить, что «гидравлика в порядке» (см. сертификат испытаний справа. Согласно BetrSichV §14, записи должны содержать как минимум информацию о типе, объеме и результатах проверки, а также имя и подпись «лица, имеющего право проводить проверки» в соответствии с §2 раздела 6 BetrSichV и TRBS 1203. Это означает, что для обеспечения прослеживаемости необходимо В документации проверки должно быть указано, что, когда, как и где была проведена проверка и кем. Для этого каждый отдельный компонент должен быть правильно проверен и задокументирован, независимо от того, присутствует ли дефект или нет. Это не вопрос «раздражающей документации», а скорее требование закона и в конечном итоге означает безопасность для пользователей и операторов (людей).
Каждый проверяемый компонент должен быть четко идентифицируемым. Требования к маркировке предусмотрены стандартом безопасности EN ISO 4413 «Жидкостная техника – общие правила и требования безопасности для гидравлических систем и их компонентов». Пункт 7.4.2.1 требует, чтобы: «Каждому гидравлическому компоненту и шлангопроводу должен быть присвоен уникальный номер позиции и/или буква (…)». К составным частям гидролинейных систем относятся гидравлические рукава, трубопроводы, фитинги, шаровые краны, переходники, муфты, дозирующие устройства, а также шланговая и трубная арматура различных конструкций.
Существуют поставщики услуг, которые могут поддержать владельцев (операторов станков) в таких задачах, чтобы обеспечить соблюдение законодательства. Хорошим примером этого являетсясистема управления шлангами с My.2.0 клиентский портал. Здесь одним нажатием кнопки можно просмотреть дату изготовления, дату установки, возраст, предполагаемый период использования и соответствие машинам для всех используемых гидравлических шлангопроводов. Это также дает точное представление о том, когда следует проводить периодические проверки. Записывая проверку и ее результаты, работодатель выполняет требования закона о документальном оформлении проверки (ArbSchG §6, BetrSichV §14).
Принципы проверки можно найти в действующих стандартах, таких как EN ISO 4413 и DIN 20066, а также в правилах и положениях ассоциаций страхования ответственности работодателей, например, DGUV 113-020. Они оказывают работодателям помощь в выполнении своих обязательств, показывая риски и способы их предотвращения.
Нарушения Постановления о промышленной безопасности и других законов могут иметь серьезные последствия. Например, они могут быть наказаны как административные правонарушения крупными штрафами в соответствии со списком финансовых наказаний LV62. К элементам правонарушения относятся, например, пункт 5.1: «Опасность не оценена, не оценена правильно или не оценена вовремя; оценка риска, не проведенная компетентным лицом; использование технических материалов без проведения и документирования необходимых проверок в соответствии с § 14 и разделом 3; использование технических материалов без проведения оценки риска или без принятия защитных мер или без установления того, что их использование безопасно в соответствии с новейшими технологическими стандартами…».
Действует следующий принцип: проверка без полной документации считается не проведенной вообще. Следовательно, соблюдает закон только тот, кто проводит тщательные проверки с полной документацией!
