Твердые частицы, вода или химические изменения в масле вызывают повреждения, например, из-за повышенного механического износа, поскольку они царапают чувствительные поверхности насосов, клапанов или цилиндров. Это приводит к трудоемкому и дорогостоящему ремонту и частой профилактической замене масла. Как операторы станков могут этому противостоять?
Почему загрязненное масло подвергает опасности ваши машины
С самого начала или постепенно за счет поглощения влаги из окружающей среды: вода в масле способствует образованию кавитации, вызывает коррозию металлических деталей и ускоряет окисление масла. Это приводит к образованию шлама и кислот, которые поражают уплотнения и металлические детали и со временем приводят машину к остановке.
Работоспособность системы также страдает от загрязненного масла. Изменение вязкости ухудшает смазку, что приводит к увеличению трения и неэффективной передаче мощности. В результате компоненты работают неэффективно, возникают потери давления и ухудшается управляемость системы.
Полевые испытания: могут ли адсорбционные фильтры помочь в обходной фильтрации?
Адсорберные фильтрыявляются эффективным способом удаления примесей из гидравлического масла и поддержания его качества в долгосрочной перспективе. Они предлагают значительные преимущества, особенно в сочетании с байпасной фильтрацией. Чтобы изучить эффективность этой системы, было проведено практическое испытание с ричстакером SANY SRSC 45 E5. Испытательная система содержала 900 литров гидравлического масла (Sinopec 46), которое фильтровалось через систему адсорбционных фильтров с фильтром из стекловолокна 10 мкм. Первоначальные измеренные значения показали содержание воды 89 ppm и класс чистоты масла 18/16/12.
Первые успехи в полевых испытаниях:
Улучшения после 150 часов работы (3 месяца)
После первых 150 часов работы содержание воды снизилось на 47% до 42 ppm, при этом класс чистоты масла остался стабильным на уровне 16.09.13. Насыщение фильтра составило всего 20 %, что говорит о длительном сроке службы фильтра.
Долгосрочный эффект:
Результаты после 630 часов работы (9 месяцев, включая зимние месяцы)
После более продолжительной фазы испытаний фильтрация продолжала оказывать положительный эффект. Содержание воды осталось ниже исходного значения – 64 ppm, класс чистоты масла не изменился. Насыщенность фильтра увеличилась до 70 %, и абсорбер поглотил в общей сложности 700 мл воды. Даже после 630 часов работы замена масла не потребовалась. Использование адсорберного фильтра позволяет поддерживать качество масла на стабильно высоком уровне. Фильтр менялся только после максимального водопоглощения.
Почему технология адсорбционного фильтра окупается
Результаты испытаний подтверждают, что использование адсорбционных фильтров в байпасной фильтрации является устойчивым и экономичным решением. Качество масла остается стабильно высоким, а интервалы технического обслуживания увеличиваются. Защита от паров масла увеличивает срок службы фильтра и снижает затраты на утилизацию.
«Результаты испытаний подтверждают наш опыт: эффективная фильтрация необходима для эффективного удаления влаги и частиц грязи из гидравлического масла и снижения эксплуатационных расходов. Адсорбционный фильтр, включающий байпасную фильтрацию, показывает, что современные технологии фильтрации имеют большое значение», — Йорг Кайнедер, менеджер по продукции по фильтрации в компанииГАНСА‑ФЛЕКС.
Акцент на экологичность: меньше потребления масла, меньше выбросов CO₂
Оптимизированная фильтрация не только снижает затраты, но и приносит пользу окружающей среде. Увеличение интервалов между заменами масла снижает количество потребляемого и утилизируемого гидравлического масла. Это значительно снижает выбросы CO₂ от машин. Например, на литр сэкономленного масла (включая добычу и утилизацию) сокращается около 4,8 кг CO₂. Это помогает экономить ценные ресурсы и повышает устойчивость промышленных процессов.
Вывод: выше эффективность, ниже затраты, лучше экологический баланс.
Полевые испытания убедительно продемонстрировали, что использование адсорбционного фильтра с байпасной фильтрацией не только сохраняет качество масла, но и улучшает его. Даже в сложных климатических условиях гидравлическое масло остается чистым и готовым к использованию, что позволяет увеличить интервалы технического обслуживания и повысить эксплуатационную готовность машины. Это приводит к повышению эффективности, снижению эксплуатационных расходов и уменьшению воздействия на окружающую среду.
Таким образом, внедрение этой технологии фильтрации представляет собой экономичную и устойчивую инвестицию для операторов гидравлических систем.
