Кирпичная кладка промышленных печей нуждается в регулярном ремонте. Благодаря своей уникальной в мире мобильной платформе Quadriga M-Group впервые удалось объединить конкурирующие цели: безопасность на рабочем месте, экономию времени, снижение затрат и оптимизацию процессов.
Какими бы разными на первый взгляд ни казались цемент, сталь, стекло, алюминий или даже сахар, у них есть один общий фактор: для их производства необходимы промышленные печи. Обычно температура превышает 1000 °C. Например, для горения цемента необходима температура 1450 °C. Внутри печи облицованы огнеупорным кирпичом для оптимизации теплоотдачи. Облицованные кирпичом секции достигают диаметра до 15 метров и высоты до 100 метров.
Регулярные осмотры и ремонты промышленных печей и, прежде всего, их кирпичной кладки обязательны: «При производстве цемента истирание вызывает эрозию огнезащитной футеровки. Кроме того, существуют напряжения, вызванные перепадами температур и термохимической коррозией, которые приводят к повреждениям и отслаиванию кирпичной кладки», — объясняет Беннет Рёпке, руководитель проекта, отвечающий за разработку Quadriga в M-Group. Раньше для поддержания кирпичной кладки операторам завода или специализированным поставщикам услуг приходилось возводить леса внутри печи. Затем с поверхности кирпичной кладки удалялись отложения, а поврежденные кирпичи удалялись и заменялись. Это физически тяжелая работа, которая небезопасна для каменщиков-специалистов из-за плохой видимости, высоких температур, падения кирпичей, пыли и шума. Это также очень трудоемко и затратно. На цементном заводе могут быстро возникнуть затраты из-за простоя в размере до 200 000 евро – в день, следует отметить. Координация различных сделок является еще одним фактором неопределенности.
Революция вместо эволюции
Описывая давление, стоящее за новым проектом, Карен Мария Мёнстерманн из отдела по связям с общественностью и маркетингу компании заявляет: «За последние сто лет в этой области практически не было прогресса. Поэтому мы искали решение, позволяющее одновременно оптимизировать диаметрально противоположные факторы безопасности на рабочем месте, затрат, времени и качества процесса». В Quadriga компания M-Group разработала решение, которое является не просто эволюцией, а настоящей революцией в обслуживании промышленных печей. Используемые ранее леса заменены платформой, которая перемещается вертикально вверх и вниз внутри печи на тросах. До шести гидроцилиндров надежно поддерживают боковую часть платформы. Экономия времени по сравнению с традиционными лесами колоссальная: если раньше на сборку и демонтаж внутри печи уходило около 100 часов, то на ту же цель на платформе уходит всего 14 часов.
Цифровые операции
Однако нововведение не ограничивается заменой строительных лесов. В Quadriga робот-манипулятор, который может поворачиваться и вращаться во всех направлениях с помощью молотка с гидравлическим приводом, выполняет ранее ручную работу по разрушению каменной кладки. Преимущество заключается в том, что пилот Quadriga, который управляет манипулятором робота, сидит вне печи в кабине, которая служит центром управления. Несколько камер, микрофонов и датчиков поддерживают связь между печью и центром управления. «Цифровизация работ по техническому обслуживанию с помощью платформы Quadriga не только повышает безопасность на работе, но и эффективность, поскольку роботизированную руку можно использовать круглосуточно и без выходных. В то же время мы снимаем нагрузку с наших сотрудников и, что немаловажно, делаем нашу профессию более привлекательной для молодежи», — говорит г-жа Мёнстерманн, резюмируя преимущества, предоставляемые Quadriga.
Децентрализованная гидравлика
Чтобы защитить гидравлический силовой агрегат от вибрации и пыли, он расположен снаружи печи для удобства обслуживания. Линии подачи и возврата подключаются к платформе Quadriga посредством тройной шланговой катушки длиной 40 метров. По третьему шлангу подается сжатый воздух для очистки камер, но в случае возникновения проблем его можно использовать и для гидравлики. «Для барабана мы используем шлангопроводы Pro отГАНСА‑ФЛЕКС, которые во много раз более устойчивы к истиранию, чем стандартные шлангопроводы, благодаря закаленной пластиковой оболочке», — сообщает Рёпке.
Мы формулируем наши требования и HANSA-FLEX
Персонализированное обслуживание
Большое количествоГАНСА‑ФЛЕКСкомпоненты используются в платформе Quadriga. Иногда ограниченное пространство для установки требует творческих решений в области гидравлики, особенно потому, что Quadriga необходимо транспортировать с экономией места, что отражается на ограниченном пространстве для установки. Рёпке ценит близость филиала в Лемго и личный контакт: «Мы уточняем наши требования иГАНСА‑ФЛЕКСбыстро предоставляет нам предложения, из которых мы можем выбирать. Это облегчает нашу работу по разработке и в то же время мы получаем ценные идеи».ГАНСА‑ФЛЕКСМенеджер по работе с клиентами Андре Дукс является центральным контактным лицом для координации между филиалом, службой быстрой гидравлики, производством цилиндров, проектированием и изготовлением силовых агрегатов, а такжеГАНСА‑ФЛЕКСдочернее предприятие Willmann Steuerungstechnik. «Мы гордимся тем, что поддерживаем такую новаторскую разработку и можем поделиться своим опытом в самых разных областях гидравлики», — говорит Дукс.
