По данным Федерального статистического управления, каждый взрослый немец производит 158 кг остаточных отходов в год. Всего в стране образуется около 130 миллиардов тонн отходов, 82% из которых используется повторно – не только путем переработки, но и с помощью термических заводов по переработке отходов. EEW Energy from Waste управляет 16 такими заводами в Германии, в том числе одним в Штапельфельде в земле Шлезвиг-Гольштейн.ГАНСА‑ФЛЕКСпоставляет промышленные шланги для системы очистки дымовых газов мусоросжигательного завода (WIP) и занимается управлением шлангами на заводе.
“Завод по переработке отходов в энергию в Штапельфельде перерабатывает до 1400 тонн отходов каждый день, – говорит Кристиан Рипольд, младший инженер EEW Energy из Waste Stapelfeld GmbH. Что вы делаете с таким количеством отходов? Вы сжигаете их в одном из двух наших мусоросжигательных заводов, – говорит Рипольд с улыбкой, – потому что отходы – это ресурс, который можно очень эффективно использовать для производства энергии. И это именно то, что мы здесь делаем». Под «здесь» он имеет в виду территорию в четыре с половиной гектара, на которой близко друг к другу стоят различные здания. «Только треть всего завода предназначена для сжигания отходов», — объясняет Рипольд. «Две трети приходится на систему очистки дымовых газов». Но как отходы превращаются в энергию?
Термическая утилизация
6:35 на площадке мусоросжигательного завода Штапельфельд: первые грузовики уже привезли свои отходы в разгрузочный зал, откуда по огромному бетонному желобу они транспортируются в мусорный бункер. Ежедневно сюда приезжает 140 автомобилей. Бункер емкостью 6000 тонн предлагает достаточно места. «Нам нужен запас, чтобы иметь возможность гарантировать поставки и в выходные дни», — объясняет Рипольд. Крановщик, наблюдающий за горами мусора из непроницаемого для запаха стеклянного ящика, тщательно перемешивает отходы пятитонным грейфером. «Отходы будут гореть равномерно и с небольшим остатком только в том случае, если смесь сбалансирована», — говорит Рипольд. Затем оператор крана сбрасывает смесь отходов в один из двух загрузочных бункеров, откуда она поступает в мусоросжигательную печь. «Здесь температура превышает 1000 градусов по Цельсию круглый год», — говорит Рипольд. «При таких высоких температурах отходы сгорают сами по себе». Тепло от мусоросжигательного завода генерирует около 63 тонн водяного пара при температуре 380 градусов по Цельсию в час, который приводит в движение турбину под давлением 26,5 бар. Таким образом ежегодно вырабатывается 136 000 мегаватт-часов электроэнергии – достаточно для 39 000 домохозяйств.
Чистый и эффективный бизнес
После того, как пар выполнил свою работу и привел в движение турбину, его температура все еще составляет 130 градусов по Цельсию. “Мы передаем эту энергию в сеть централизованного теплоснабжения. Таким образом, мы оптимально используем топливо и поставляем экологически чистую тепловую энергию жителям нашего района”. Это связано с тем, что теплотворная способность отходов сравнима с теплотворностью бурого угля, но выделяется значительно меньше углекислого газа. Кроме того, завод в Штапельфельде является одним из самых чистых мусоросжигательных предприятий в Европе. «Наши выбросы намного ниже установленных пределов», — говорит Рипольд. Помимо оптимального сгорания, это достигается за счет современной системы очистки дымовых газов, которая состоит из скрубберов дымовых газов, а также электрических фильтров и фильтров с активированным углем. Отходы также уменьшаются до десяти процентов от своего первоначального объема и затем также перерабатываются: шлак перерабатывается и используется в дорожном строительстве, а летучая зола и отфильтрованная пыль используются для заполнения старых шахтных стволов, чтобы предотвратить проседание грунта. Грязная вода из системы очистки дымовых газов также очищается и используется повторно.
Экспертная поддержка
Сточные воды процесса мокрой очистки дымовых газов в скрубберах перерабатываются и испаряются в так называемом «водяном доме» — здании высотой 37 метров, через которое проходят трубы и шланги. Здесь специалисты изГАНСА‑ФЛЕКСПромышленная служба должна быть найдена. «Мы позаботимся обо всех шлангопроводах здесь», — сообщает Яцек Борачински, менеджер по работе с клиентами компанииГАНСА‑ФЛЕКС.
Целью является создание эффективной системы управления шлангами. Основой для этого является X-CODE, который однозначно идентифицирует каждый шланг. «Это важно по двум причинам», — говорит Рипольд. «В клиентском портале MY.ГАНСА‑ФЛЕКСмы можем увидеть, как долго используется каждый отдельный шлангопровод и когда наступит время следующего испытания. Кроме того, теперь мы можем быстро и легко повторно заказывать запасные части».
Для этой целиГАНСА‑ФЛЕКСЦентр промышленных шлангов в Гайзенфельде и завод по производству специальных шлангов в Гамбурге-Стеллингене работают рука об руку. «Мы получаем специальные шланги без фитингов и собираем их сами», — сообщает Борачински. Это также относится к промышленному шлангу CHEM UPE SD, который устанавливается в водонагревателе. “Этот всасывающий шланг для подачи химикатов очень долговечен. Помимо воды и сточных вод из скрубберов дымовых газов он также транспортирует гипсовый шлам и соленые среды, образующиеся в результате очистки сточных вод”, – объясняет Борачински. Кроме того,ГАНСА‑ФЛЕКСиспользуется фурнитура из устойчивого к коррозии пластика. «Таким образом, мы можем обеспечить срок службы до десяти лет», — добавляет он.
Работа выполняется планомерно и профессионально. «Нам не нужно оказывать большую поддержку с нашей стороны», — радостно говорит Рипольд. «Мы собираемся вместе только два раза в день: утром, чтобы поставить цели на день, и вечером, чтобы проверить их выполнение». Проект, в рамках которого было проложено 160 шлангопроводов, был завершен менее чем за восемь недель. С того времениГАНСА‑ФЛЕКСпродолжает оказывать поддержку мусоросжигающему заводу в Штапельфельде. В дни проверки Промышленная служба внимательно осматривает каждый шланг. «Сотрудничество является правильным: эффективное обслуживание эффективного завода по сжиганию мусора», — подводит итог Рипольд.
