Шоколадный пудинг со сливками, красное желе с ванильным соусом, йогурт с экзотическими фруктами или молочный пудинг с капелькой шоколада. Сладкие десерты и фирменные йогурты от Campina — это то, чего гурманы ждут в течение дня. Вкусный перекус, в гигиенической упаковке.
Компания Campina в Гютерсло производит целый ряд молочных продуктов. Сырьем здесь является молоко. Его можно перерабатывать как простое питьевое молоко, смешанные молочные напитки, йогурты и десерты, а также продукты из сыра, масла и сливок. Компания регулярно пополняет свой ассортимент новыми деликатесами: йогурт со страчателлой, многовкусные «закрученные» десерты, рисовый пудинг с вишней небольшими порциями в разделенных контейнерах, которые заполняются отдельно. Этот международный производитель молочной продукции не перестает придумывать новые идеи для розничной торговли, чтобы обеспечить потребителям широкий выбор продуктов в холодильном шкафу.
Зачастую это предполагает быстрое переключение между продуктами на заводе, что, конечно, возможно только при наличии сложной технологической технологии и высокой эффективности логистики. Цистерны со свежим молоком для молочных продуктов постоянно заезжают в Гютерсло. Другие поставки включают такие ингредиенты, как фруктовая мякоть, переработанные фрукты, шоколадная крошка, сливки или сладкий ясменник, а также контейнеры всех форм и размеров, уже снабженные этикетками различных брендов. Конечно, есть также коробки, которые затем собираются в ящики на поддонах для отправки. Каждый день от 1200 до 1500 поддонов покидают завод, нагруженные восхитительным грузом, готовым к распространению по всей Европе.
Смешивается в контейнере
Любой, кто проходит по производственному цеху, будет поражен путаницей труб, содержащих коричневые, красные или белые жидкости: шоколадный пудинг, фруктовый соус или сливки, которые подаются через систему наполнения из резервуаров-хранилищ в готовые контейнеры. Сложная система шлангов объединяет различные ингредиенты в разливочной машине, а затем смешивает их в контейнере. Если шоколадный пудинг нужно перемешать с ванильным пудингом, а затем покрыть сверху сливками, необходимы три линии подачи. Головки разливочной машины сопровождают контейнеры на конвейерной ленте и распределяют точное количество продукта в каждый контейнер через гибкие гофрированные шланги из ПТФЭ. В неослабевающем односекундном ритме шланги перемещаются вместе с контейнерами, а затем возвращаются в исходное положение. Бригадиру завода достаточно одного взгляда на прозрачные шланги, чтобы понять, что сейчас течет по трубам: сливки, шоколадный пудинг, фруктовый йогурт или ванильный соус. Это означает, что он всегда имеет полный контроль над системой, чтобы обеспечить бесперебойную поставку продукции. Одна система наполнения может обрабатывать 28 000 контейнеров в час, обычно работая в цикле 36 часов. Затем машина автоматически очищается и переключается на новый продукт.
Линейное проектирование играет ключевую роль в компании. На разливочных машинах, конечно, дела обстоят довольно туго. Например, чтобы заполнить ящик двенадцатью контейнерами по 500 г, линии подачи ингредиентов должны быть подключены к соответствующим наполняющим головкам. Когда-то для этой цели использовались специальные трубы. Это приводило к неловким ситуациям, поскольку иногда их приходилось сгибать в сложные формы, чтобы вписаться в ограниченное пространство. Требовалась большая точность, чтобы компенсировать небольшую деформацию. Быстрая и гибкая смена производственного оборудования была затруднена из-за необходимого здесь трудоемкого процесса.
Решение: ПТФЭ
Райнер Кахманн, менеджер технического склада в Кампине, и Кристиан Кошоррек, ответственный за проектирование в Кампине, консультировали Мехмета Сусевера, доктора медицинских наук по морским элементам. В течение 17 лет он помогал Кампине с технологическими процессами на заводе в роли внешнего поставщика услуг. Все трое начали искать альтернативные решения и наткнулись наГАНСА‑ФЛЕКСBoffzen, специалисты по металлическим и тефлоновым шлангам. Такие шланги абсолютно идеально соответствовали требованиям Campina. Они объединили усилия, чтобы найти самые лучшие решения, тем самым сразу же поставив перед специалистами Boffzen огромную задачу.
“But ГАНСА‑ФЛЕКСоказались очень терпеливыми и всегда быстро реагировали”, – сказал Мехмет Сусевер, который до сих пор доволен их сотрудничеством. “И даже в выходные мы без колебаний сдали в эксплуатациюГАНСА‑ФЛЕКСс производством шлангов. Поскольку завод работал без перерывов, это означало, что нам приходилось использовать ограниченные временные интервалы, когда машины чистились и готовились к новым кампаниям». Специалисты в Боффцене зарекомендовали себя как преданные партнеры Campina, и это остается неизменным и сегодня. «ГАНСА‑ФЛЕКСс точки зрения технологической технологии всегда находится в конце цепочки поставок – другими словами, мы можем определить точные размеры шлангов из ПТФЭ только после того, как технологическая линия будет переоборудована», — отметил Мехмет Сьюсевер, — «Но тогда требуется очень быстрая доставка. Мы заказываем шланги по телефону, и уже через несколько часов они будут в наличии».
Один за другим соединительные трубки к наполнительным головкам были заменены прозрачными гофрированными шлангами из ПТФЭ, которые идеально подходят для помещений с высокими гигиеническими требованиями. Их преимущество заключается в том, что они не только устойчивы к температуре, но также не имеют запаха и вкуса, другими словами, безопасны для использования с пищевыми продуктами. По сравнению с обычными промышленными шлангами они значительно улучшают качество продукции, просты в обслуживании и обеспечивают возможность безразборной мойки (мойки на месте). Кроме того, шланги из ПТФЭ не содержат металлических частей. Это важно для безопасности продукта: в контейнеры не могут попасть металлические частицы.
Особым преимуществом шлангов из ПТФЭ, конечно же, является их гибкость, позволяющая выдерживать незначительные изменения размеров. Они обеспечивают необходимую гибкость, позволяющую на автозаправочных станциях быстро подсоединить линии подачи к разливочным головкам. Таким образом, Campina может добиться значительного сокращения времени наладки и технологических затрат.
На заводе, который непрерывно производит свежие молочные продукты, внеплановые простои никогда не должны длиться очень долго. Именно поэтому Райнер Камманн, как руководитель технического склада, локализовал все ключевые запасные части и поддерживает достаточный запас этих компонентов. Включая, конечно, небольшой запас шлангов из ПТФЭ, которые действительно приходят в негодность только из-за неправильного обращения или механического воздействия. Чтобы избежать такого влияния, компания Campina также использует шланги из ПТФЭ в местах, где не происходит заполнение. Эти шланги имеют оболочку из металлической оплетки или защищены от истирания при контакте с землей двойными металлическими спиралями.
